立轴式机制砂设备有哪些失败案例？

随着我国基础设施建设规模的不断扩大，机制砂设备在建材行业中的应用越来越广泛。立轴式机制砂设备作为机制砂生产的重要设备之一，因其高效、节能、环保等特点，受到了许多企业的青睐。然而，在实际生产过程中，立轴式机制砂设备也出现了一些失败案例，本文将对此进行梳理和分析。

一、设备选型不当

部分企业在选购立轴式机制砂设备时，未充分考虑原料的粒度分布，导致设备处理后的砂料粒度分布不合理。具体表现为：砂料中小于0.075mm的细粉含量过高，而大于5mm的粗粒含量过低。这不仅影响了砂料的品质，还可能导致下游产品性能不稳定。

有些企业在选购立轴式机制砂设备时，未充分考虑生产线规模和实际需求，导致设备生产能力不足。当生产线满负荷运行时，设备无法满足生产需求，从而影响整个生产线的稳定运行。

二、设备安装调试不到位

在设备安装过程中，部分企业为了节省成本，忽视了对安装精度的要求。设备安装精度低，会导致设备运行不稳定，甚至出现损坏现象。

设备安装完成后，部分企业未按照规范进行调试，导致设备运行参数不符合要求。具体表现为：振动过大、噪音过大、产量不稳定等。

三、操作维护不当

部分企业操作人员素质不高，对设备性能、操作规程等了解不足，导致设备运行过程中出现人为故障。

有些企业对设备维护重视程度不够，未按照规定进行定期维护，导致设备磨损严重，影响使用寿命。

四、设备配件质量不合格

部分企业为了降低成本，选购了质量较差的设备配件，导致设备运行不稳定，甚至出现故障。

有些企业在设备配件损坏后，未及时更换，导致设备运行不稳定，影响生产效率。

五、环保问题

立轴式机制砂设备在生产过程中会产生大量粉尘，如处理不当，将严重污染环境。

设备运行过程中会产生较大噪音，如处理不当，将影响周边居民的生活。

针对以上失败案例，企业应从以下几个方面进行改进：

在选购立轴式机制砂设备时，充分考虑原料粒度分布、生产能力等因素，确保设备满足生产需求。

提高设备安装精度，严格按照规范进行调试，确保设备运行稳定。

提高操作人员素质，加强设备维护，确保设备长期稳定运行。

选购质量合格的设备配件，确保设备运行稳定。

采取有效措施，降低粉尘和噪音污染，确保设备生产过程中的环保要求。

总之，立轴式机制砂设备在实际生产过程中存在一些失败案例，企业应从中吸取教训，改进设备选型、安装调试、操作维护等方面，以提高设备生产效率和环保水平。