机制砂制作过程中的砂石含钙量如何控制？

机制砂制作过程中的砂石含钙量控制

随着我国建筑行业的快速发展，机制砂作为一种新型建筑材料，得到了广泛的应用。然而，在机制砂制作过程中，砂石含钙量的控制成为了一个重要的问题。含钙量过高或过低都会对混凝土的性能产生不良影响。因此，本文将详细介绍机制砂制作过程中砂石含钙量的控制方法。

一、机制砂制作过程中砂石含钙量的影响

砂石含钙量过高会导致混凝土中钙离子浓度增加，从而影响混凝土的强度。钙离子会与水泥中的硅酸三钙、铝酸三钙等成分发生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物，这些产物会导致混凝土结构疏松，降低混凝土的强度。

砂石含钙量过高还会影响混凝土的耐久性。钙离子会与混凝土中的氯离子、硫酸根离子等成分发生反应，生成氯铝酸钙、硫酸钙等产物，这些产物会导致混凝土产生膨胀、开裂等病害，降低混凝土的耐久性。

砂石含钙量过高还会影响混凝土的工作性能。钙离子会与水泥中的水化产物发生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物，这些产物会导致混凝土的粘度增加，降低混凝土的流动性。

二、机制砂制作过程中砂石含钙量的控制方法

选择合适的原料是控制砂石含钙量的关键。在选取原料时，应优先考虑含钙量较低的原料，如花岗岩、玄武岩等。此外，还可通过原料配比调整，降低砂石含钙量。

（1）破碎工艺：在破碎过程中，应尽量减少原料的破碎程度，以降低含钙量。同时，采用合适的破碎设备，如反击式破碎机、锤式破碎机等，以提高破碎效率。

（2）筛分工艺：在筛分过程中，应选择合适的筛网孔径，以筛除含钙量较高的石粉。同时，定期检查筛网，确保筛分效果。

（3）风选工艺：在风选过程中，通过调整风量，将含钙量较高的石粉分离出来，降低砂石含钙量。

对于含钙量较高的机制砂，可采用化学处理方法降低其含钙量。常用的化学处理方法有：

（1）酸洗法：将机制砂浸泡在稀酸溶液中，使钙离子与酸发生反应，生成可溶性钙盐，从而降低砂石含钙量。

（2）碱洗法：将机制砂浸泡在稀碱溶液中，使钙离子与碱发生反应，生成可溶性钙盐，从而降低砂石含钙量。

将含钙量较低的机制砂与天然砂、石粉等混合使用，可以降低整体砂石含钙量。在实际应用中，应根据工程需求，合理调整混合比例。

三、结论

机制砂制作过程中，砂石含钙量的控制对混凝土的性能具有重要影响。通过优化原料、生产工艺、化学处理和混合使用等方法，可以有效控制砂石含钙量，提高混凝土的质量和耐久性。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的控制方法，以确保机制砂的质量。