对辊机制砂的破碎过程中如何降低粉尘排放？

一、引言

随着我国建筑行业的快速发展，机制砂的需求量逐年增加。对辊机制砂机作为一种常见的制砂设备，因其结构简单、操作方便、破碎比大、生产成本低等优点，被广泛应用于各种石料破碎生产线中。然而，在对辊机制砂的破碎过程中，粉尘排放问题一直困扰着广大用户。本文将针对对辊机制砂的破碎过程中如何降低粉尘排放进行探讨。

二、对辊机制砂粉尘排放的原因

在对辊机制砂过程中，物料在破碎腔内受到高速冲击、挤压和摩擦，产生大量粉尘。这些粉尘会随着气流进入设备周围环境，造成粉尘污染。

对辊机制砂机在运行过程中，由于设备密封性能差，部分粉尘会从设备缝隙中泄漏出来，造成粉尘污染。

目前，许多对辊机制砂机厂家对粉尘收集系统的重视程度不够，导致粉尘收集效果不佳，粉尘排放量较大。

三、降低对辊机制砂粉尘排放的措施

优化破碎腔结构，减小物料在破碎过程中的冲击、挤压和摩擦，从而降低粉尘产生。具体措施如下：

（1）增加破碎腔深度，使物料在破碎过程中有足够的时间受到冲击、挤压和摩擦，降低粉尘产生。

（2）调整辊面形状，使物料在破碎过程中受到均匀的冲击和挤压，降低粉尘产生。

（1）选用高质量密封材料，提高设备密封性能。

（2）优化设备结构，减小设备缝隙，降低粉尘泄漏。

（1）采用高效粉尘收集设备，如脉冲除尘器、布袋除尘器等，提高粉尘收集效果。

（2）优化粉尘收集系统布局，确保粉尘收集设备与破碎设备紧密连接，提高粉尘收集率。

（1）合理调整破碎腔内物料层厚度，使物料在破碎过程中有足够的时间受到冲击、挤压和摩擦，降低粉尘产生。

（2）控制破碎腔内物料粒度，减小物料粒度差异，降低粉尘产生。

定期对对辊机制砂机进行维护保养，确保设备正常运行，降低粉尘排放。

四、结论

对辊机制砂的破碎过程中，粉尘排放问题不容忽视。通过优化破碎腔结构、提高设备密封性能、完善粉尘收集系统、优化操作工艺和加强设备维护保养等措施，可以有效降低对辊机制砂的粉尘排放，为我国建筑行业的发展提供有力保障。