加气块做法

加气块的制作主要包括以下步骤：

使用汽车将粉煤灰、袋装水泥、化学品和铝粉等原材料运入厂内。

粉煤灰在原材料场集中，袋装水泥在水泥库内储存，化学品和铝粉分别放在专用库内。

使用球磨机处理粉煤灰，并通过电磁振动给料机和胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐储存。

石灰经颚式破碎机破碎后，用斗式提升机送入石灰储仓，再经螺旋输送机送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓。

化学品按比例人工计量后制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

石灰、水泥、粉煤灰和废浆由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，然后加入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前应达到工艺要求的温度（约45℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，并在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48~68℃，初养时间为1.5-2小时。

初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头。

切割好的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，用卷扬机拉出成品釜车，将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。

釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车和釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

清理场地，使用1:3水泥砂浆砌筑第一皮，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。

砌筑时，使用水平尺和橡皮锤确保每块砌块水平、垂直位置正确，并做到上下皮错缝搭接。

砌块墙顶面与钢砼梁、板连接可采用钢性连接或柔性连接。

加气混凝土砌块墙门窗安装可采用预制砼块方式或专用膨胀螺丝连接。

水电管线敷设可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽，敷设后先用1:3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴玻璃纤网格布增强。

以上步骤完成后，加气块的制作过程就结束了。建议在实际施工过程中严格按照这些步骤操作，以确保加气块的质量和性能。